【小竅門】網印故障原因及處理方法
時間：2018-09-25 16:32:34 來源：遠見印務
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【小竅門】網印故障原因及處理方法
1. 絲網張力不穩定
為了使絲網得到均勻一致的張力，在繃網過程中，要隨時用張力計測量絲網的張力，一旦達到標準張力值，便應停止給力。然后使絲網靜置10-15 min，使張力進一步穩定。繃好的網版不要馬上使用，應放置3-6天后使用，因此繃好的網版應有儲備，最好預先繃好備用。
2. 金屬油墨變色，印刷后附著不牢
油墨本身黏結力減退引起墨膜固著不牢，最好更換其他油墨進行印刷。稀釋劑使用不當也會造成墨膜不牢。選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，避免油墨與承印物不匹配。
3. 油墨拉絲
油墨研磨不勻，印刷時離版慢，印刷圖像四周的邊緣區域過??；產生靜電，也會導致油墨拉絲。
4. 油墨氣味濃，殘留于承印物
油墨的揮發速度慢，主要因為油墨中溶劑的揮發速度慢。必須選用揮發快的溶劑。
5. UV油墨固化不當
如果是光澤型UV油墨，印后應立即進行光固化；若消光型油墨，印刷后至少放置半小時后才可進行光固化，否則無法達到消光的效果，并容易導致附著力不佳。進行光固化應確認以下三點：油墨的光澤類型；耐磨性的要求；光固后附著力是否合乎要求。如果附著不牢，可以調節傳送速度以延長光固時間。
6. 印版不上墨
制絲網版時顯影不徹底，殘留感光膠在印版上。沖洗顯影時用水槍對準要顯影的圖文部分進行徹底沖洗，用手一摸沒有粘手的現象。沖洗顯影好的網版要平行放好，千萬不要直立放，否則會把殘留膠水
留在絲網版中，最后造成印版看起來相當好，但是出現由于殘留膠水把網孔堵塞而造成印版不上墨的現象。
7. 印版花點多
印版上有少量的感光膠的殘留物，要解決這個問題，曝光后沖版時，應先用弱水沖洗非圖像區域，然后再用弱水沖洗圖像區域，逐步加大水流，網版沖洗后，水平放置在干燥箱內，去除網版上多余的水分。
8. 細小圖文不清晰
制網版時選擇絲網目數不夠，應選400目以上的絲網，制版底片黑度不夠，應增加底片黑度。印刷時壓力過大，透墨量過多，應適當掌握墨量和壓力。
9. 圖像變形
印刷時刮板施加到印版上的壓力能夠使印版與被印物接觸到就可以了，印壓不要過大，否則會使絲網拉伸，造成印刷圖像變形。
10. 印刷薄膜與絲網難分離
這種現象是靜電造成的，橡膠刮板加壓刮動使絲網產生靜電，在承印物傳輸的瞬間被絲網吸住。防止靜電的方法是調節環境溫度和濕度。溫度一般為20℃左右，相對濕度為60%左右。將少量防靜電劑放入承印材料的洗滌劑中，或盡可能減少對承印物的摩擦、壓力、沖擊，或安裝一般的接地裝置。
——重慶印刷
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